數(shù)控剪板機液壓閥原理集流閥作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。調速閥在載荷壓力變化時能保持節(jié)流閥的進出口壓差為定值。這樣，在節(jié)流口面積調定以后，不論載荷壓力如何變化，調速閥都能保持通過節(jié)流閥的流量不變，從而使執(zhí)行元件的運動速度穩(wěn)定。分流集流閥兼具分流閥和集流閥兩種功能。

液壓折彎機是近年研發(fā)的一種產品，其液壓操作系統(tǒng)設計先進、操作安全、方便、靈活，目前該產品已廣泛應用于金屬板料加工行業(yè)，在造船、汽車、機車車輛、航空等工業(yè)生產中發(fā)揮著重要作用，它由板料折彎力表或折彎力計算公式得出折彎力，由于采用液壓傳動，因此在工作時不致因板料厚度變化，或下膜V形槽選擇不當而引起嚴重的超載事故。因此工作平穩(wěn)，激起噪音小，操作方便，特...

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。

折彎機由工作臺、支架和夾緊板三部分組成，工作臺裝在支架上，工作臺包括底座和壓板，底座通過鉸鏈和夾緊板相連，底座包括座殼、線圈和蓋板，線圈裝于座殼的凹陷內，凹陷頂部裝有蓋板。在使用時，先由導線對線圈通電，通電后對壓板產生吸引力，這樣便實現(xiàn)了對壓板和底座之間薄板的夾持。采用了電磁力夾持后，使得壓板能夠做成多種制件要求，而且能對有側壁的制件進行加工。鈑...

液壓剪板機緩沖裝置的工作原理是當活塞在到達行程終端之前的一定距離內，設法把排油腔內的油液的一部分或全部密封起來，使其通過節(jié)流小孔排出，從而使被密封的油液，產生適當?shù)木彌_壓力作用在活塞的排油側上，與活塞的慣性力相對抗，以達到減速制動的目的。緩沖裝置的結構形式，可根據節(jié)流小孔的流通面積，在緩沖過程中能否自動改變來分類，通?？煞譃楹愎?jié)流型和變節(jié)流型。

數(shù)控折彎機在近幾年來得到了廣泛的應用，同時也出現(xiàn)了很多的問題，先從實際內容出發(fā)，解決干擾因素，并對現(xiàn)有的設備和技術手段進行創(chuàng)新和改良，提高員工的專業(yè)技術水平，在一定程度上減少故障的發(fā)生頻率。完善的數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)在一定程度上能夠減少工程成本，節(jié)省操作時間，并提高工作效率，從實際角度出發(fā)，發(fā)現(xiàn)自身的問題，并根據相關的具體故障信息找到處理措施，利用...

數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據載體和二進制形式數(shù)據運算的出現(xiàn)。

傳統(tǒng)折彎機主要靠人為手動操作，這就使得在折彎板料時主要靠工人的經驗去把握折彎機滑塊的快進、工進的行程，難以準確控制折彎精度，導致誤差較大，折彎工件不夠精度而不符合產品要求，并且折彎機本身也要求對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和一定的精度，這樣，傳統(tǒng)的人為操作勢必不能達到較高的勞動生產率的要求，也難以長久得保持一定的折彎精度，而且人為操作經常易出...

剪板機的輸送機構主要是將發(fā)動機輸出的轉矩轉化為滾輪的輸送板料的動力，這里面主要應用了帶輪的傳動，因其傳動比易控制，而且輸送板料的質輕，所需要的傳動力矩不是很大，采用方案就是使用帶輪傳動。因其需要有間歇機構，所以在傳動之中加上一對不完全齒輪傳動來實現(xiàn)機構的間歇傳動。

折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。應用在工業(yè)生產企業(yè)生產車間的機器，在進行鐵質板材加工時具有良好的性能，取代了人工低效率的加工，給企業(yè)節(jié)省了人力資金投入，折彎機的功能有很多...

液壓剪板機主要用于絕緣紙板的剪切下料，采用數(shù)控送料。只需要通過觸摸屏輸入所需要的剪切寬度就可以自動剪出需要的尺寸規(guī)格，提高剪切精度和剪切效率。整機采用全鋼焊接結構，墻板、工作臺、刀架體等焊接部件振動消除應力，具有很好的剛性與穩(wěn)定性。本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且需要是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料...

數(shù)控折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。液壓折彎機可以對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可...

數(shù)控剪板機的機架采用鋼板焊接結構，由左右墻板、工作臺、壓料梁和橫梁等部分焊成框形結構，具有良好的剛性。左右油缸分別裝在左右墻板和壓料梁上部的支座上，下刀片固定于工作臺上。工作臺左側裝有側向擋料機構（帶有前擋料機構），擋塊定位，用標尺計數(shù)。側向擋塊與下刀口垂直度可通過托料臂下方的緊定螺釘來調節(jié)。

液壓折彎機采用自由彎曲工藝，滑塊運動行程可由相應的刻度盤設定，后擋料機構（雙軸）及滑塊機械限位裝置可實現(xiàn)數(shù)字控制。當工作模式選擇開關撥到自動操作檔時，其滑塊的運動方式為：踩下腳踏開關，滑塊快速下降到工作行程切換點，改用慢速下壓彎曲成形；到達設定下止點后（此時腳踏開關已放開），自動返回停于上止點。

剪板機作為數(shù)控機械中的常見設備，它采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。壓料裝置是把被剪切板料緊固地壓緊在工作臺上，以免在剪切時產生移動和跳動...

折彎機是應用在工業(yè)生產企業(yè)生產車間的機器，在進行鐵質板材加工時具有良好的性能，取代了人工低效率的加工，給企業(yè)節(jié)省了人力資金投入，折彎機的功能有很多，在使用過程中也很方便。它是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼...

液壓剪板機按其刀架運動方式不同分為直線式和擺動式。直線式結構比較簡單（狀如閘門，故又稱閘式），制造方便，刀片截面為矩形，四個邊均可做刀刃，故較耐用。刀架在剪切時圍繞一固定點做擺動運動，優(yōu)點是上、下剪刃之間的摩擦及磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。當機器左端油缸上腔進油時活塞下降，而同時其下腔的油進入右端油缸的上腔使活塞下降，從而保證了刀架的平行移...

數(shù)控折彎機，采用塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。H型模具，其結構較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結構，一般用于大噸位數(shù)控折彎機模具，通過杠桿放大原理，把力放大。模具床的主要特點：鋼板焊接結構...

數(shù)控剪板機對于當今科技發(fā)展的時代，是很重要的，從滿足提高工作效率來說，由于剪板機的出現(xiàn)，讓很多大中型企業(yè)在生產成品中看到了曙光，采用剪板機投入到生產車間，再也不必為自己的產品在市場上供不用求而煩悶了，在加工諸如像金屬和非金屬板材等方面起了很大的作用。再者剪板機對于一些需要加工的板材又起到了快速剪切的用處，比如們傳統(tǒng)的剪切木材用得比較多的是用拉鋸的...

液壓折彎機根據同步方式的不同可分為扭軸同步、機液同步，和電液同步。根據運動方式的不同分為上動式、下動式。主要應用鈑金行業(yè),如,汽車,門窗,鋼結構等的折彎,成型；對金屬薄板料進行V型開槽等領域。其結構及工作特點是全鋼焊接結構，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓上傳動，平穩(wěn)可靠。機械擋塊，扭軸同步，精度高。后擋料距離、上滑塊行程電動調節(jié)，手動微調，數(shù)字...